De belangrijkste punten van het gebruik van standaard PET-materialen voor shampooflessen in het injectieblaasproces
Jan 20, 2022
De belangrijkste punten van het gebruik van standaard PET-materialen voor shampooflessen in het injectieblaasproces
1. Materiaal shampoofles - de keuze van het materiaalmodel.
Naast de toepassing van PET bij het blazen wordt het ook gebruikt in de textieltrek-, plaat- en spuitgietindustrie. Vanwege de verschillende eisen aan de eigenschappen van materialen, kiest gewoon PET van blaaskwaliteit over het algemeen de kwaliteiten met een intrinsieke viscositeit van 0.70-0.85dl/g. Kies een lage intrinsieke viscositeit voor het vormen van flessen met een grote capaciteit en selecteer een hoge intrinsieke viscositeit voor flessen met een kleine capaciteit.
2. plastic containerflessen - ontwerp van de rekverhouding en wanddikte van het product.
Een redelijke producttrekverhouding en wanddikteontwerp helpen om de wanddikteverdeling, barrière-eigenschappen en slagvastheid van het product te verbeteren. Zoals hierboven vermeld, is de geschikte rekverhouding van de PET-voorvorm 1,5-2,5 en de wanddikte is 2,3-4,5 mm. De wanddikte van de afgewerkte fles mag bij voorkeur niet groter zijn dan 1 mm.
3. De droogheid van het materiaal.
PET-chips nemen heel gemakkelijk vocht in de lucht op en het verzadigde vochtgehalte kan oplopen tot 0,6 procent. Aangezien PET een estermateriaal is, zal PET, als het water niet wordt verwijderd vóór het vormen, bij hoge temperatuur hydrolyseren, waardoor de viscositeit van het materiaal afneemt, wat het vormen van het PET-materiaal, de transparantie, sterkte en slagvastheid van het materiaal ernstig zal aantasten. het product. Invloed. Daarom moet PET volledig worden gedroogd om het water te verwijderen voordat het wordt gevormd. De aanbevolen droogomstandigheden zijn 150-165 graden en de droogtijd mag niet korter zijn dan 4 uur. Een te lage droogtemperatuur en een te korte tijd kunnen het effect van het verwijderen van vocht niet bereiken. Een te hoge temperatuur en een te lange tijd zorgen ervoor dat het materiaal gemakkelijk samenklontert, wat de blanking beïnvloedt. Tegelijkertijd veroorzaakt het vergeling van het materiaal en de productie van overmatige acetaldehyde, wat de smaak van de inhoud zal beïnvloeden, vooral voor waterflessen. . Het vochtgehalte van het uiteindelijke gedroogde materiaal is bij voorkeur minder dan 40 ppm.
4. Het gietproces van de recycling van materiaal-shampooflesjes
PET is een kristallijn materiaal met een maximale kristallisatiegraad van 55 procent. Kristallisatie zal leiden tot slechte impactprestaties en verminderde transparantie van de fles. Het smeltpunt van PET is 240 graden en de temperatuur van de injectievoorvorm is meestal 260 graden -300 graden. Het is noodzakelijk om de voorvorm snel te verlagen tot 95 graden -105 graden, wat de beste rekoriëntatietemperatuur is voor rekblaasvormen, om het eindproduct te minimaliseren. van kristalliniteit. Het door langzaam afkoelen verkregen product is een ondoorzichtig product.
