Aandachtspunten in de make-upfunctie en het structuurontwerp van de BB Cream Base

[Technische klasse] Aandachtspunten in de make-upfunctie en structuurontwerp van de BB-crèmebasis

Gewone bb-crèmebasis wordt meestal samengesteld uit verschillende delen: deksel, bodem, achterste knop plus pin, poederlade en drukknop aan de voorkant.

Het ontwerp van de voorste knopstructuur: het basistype neemt het ontwerp van de omslag en de onderste gesp aan, en er zijn ook ontwerpen die het voorste knoopstuk gebruiken (het voorste knoopstuk met verschillende structuren en acties).

Het ontwerp van de achterste knop plus pin-structuur: de structuur van de achterste knop kan grofweg worden onderverdeeld in metalen pinnen, plastic pinnen, plastic pinnen uit één stuk en pin-vrije ontwerpen.

Er zijn veel soorten metalen pinnen, zoals massieve spijkers, holle spoelspijkers en tandspijkers. Verschillende soorten pinnen kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende materiaal- en functionele vereisten om de kosten te verlagen en de meest geschikte functie te bereiken.

De openings- en plaatsingshoek van het deksel is voornamelijk gebaseerd op de gebruiksgewoonten van de consument. Het gaatje moet een geleidingsgedeelte zijn om te voorkomen dat het gaatje breekt tijdens het spijkeren. Om misplaatsing van de nagels zoveel mogelijk te voorkomen, moeten alle compacts dubbel genageld zijn.

(1) Montagespeling

De opening tussen de achterste knop van het deksel (A in de onderstaande afbeelding) is {{0}},15 mm voor de ongeverfde zijde en 0,25 mm als deze moet worden geverfd.

Nadat het deksel is geopend en gesloten, mag de rotatieopening bij de knop (B en C in de onderstaande afbeelding) niet minder zijn dan 0,3 mm

Aan de haak van de voorste knop van het openen en sluiten van het deksel (D en E in de onderstaande afbeelding), mag de opening tussen de voorste knop en de binnenste zitting of onderkant tijdens het draaien niet minder zijn dan 0,3 mm.

De opening tussen de onderkant en de onderkant van de knop voor het omdraaien mag niet minder zijn dan 0,35 mm.

De bijpassende opening tussen de binnenste zitting en de bodem, of deze nu klikt of supersonisch is, beide zijden moeten de opening behouden.

(2) Componentsterkte:

Sterkte van de terugknop: de dikte van de pinhole-wand van de achterkant van het deksel / de onderkant, voor materialen met een goede impact (zoals ABS, PCTA, enz.), De materiaaldikte is niet minder dan 1,5 mm; voor brosse materialen (ABS, PS, PMMA, enz.), niet minder dan 1,8 mm. Als het product gegalvaniseerd of gemaskeerd moet worden, moet de dikte van het gaatje worden gereserveerd.

Sterkte van de knoop aan de voorkant: voor materialen met een goede impact mag de dikte van de knoop aan de voorkant niet minder zijn dan 0,8 mm; als het een bros materiaal is, mag het niet minder zijn dan 1 mm. Naast het scheidingsoppervlak en het lasoppervlak, moet het product zo veel mogelijk worden afgerond, wat niet alleen de sterkte van de onderdelen verbetert, maar ook het vullen vergemakkelijkt.

(3) Ontwerp met plaatgaten

De vorm en diepte van het pangat moet groter zijn dan de nominale maat van de poederpan. Over het algemeen is de afmeting van het pangat ongeveer 0.5 mm groter dan dat van de pan, en de afgeronde hoeken van het poederpangat moeten kleiner zijn dan die van de poederpan.

Dit komt omdat de poederpan uitzet na het indrukken, waardoor het gat van de pan groter is dan de grootte van de poederpan.

De maattolerantie van het gat in de poederbak is over het algemeen 0.13 mm.

(4) Lensontwerp

Alle lenzen moeten lager zijn dan de rand van de afdekking. Gebruik smeltlijm om de spiegel te lijmen, en de diepte van het frame moet minstens 0.5 mm dieper zijn dan de dikte van de spiegel; als u dubbelzijdige tape gebruikt, moet deze minimaal 0,2 mm diep zijn; als het frame moet worden geverfd, moet het worden toegevoegd 0.2 mm.

Er is een opening van ongeveer 0,2 mm tussen de spiegel en de spiegellijst. Het formaat van de spiegel is naar boven afgerond.

De opening tussen het frameoppervlak en het binnenste zitoppervlak moet minimaal 0,4 mm zijn.

(5) Poortlocatie van spuitgegoten onderdelen

De poort van het compacte deel zit meestal bij de achterknop of de middenpoort.

De poort met achterknop is over het algemeen een zijpoort en een latente poort. De latente poort heeft als voordeel dat het het uiterlijk van het product niet aantast en geen nabewerking heeft, maar is niet geschikt voor sterke en taaie materialen (zoals PCTA, etc.).

De middelste poort moet een put maken bij de poort, de grootte en diepte zijn over het algemeen {{0}} 0,5 mm ~ 0,7 mm (afhankelijk van de wanddikte van de poort), en de diameter is over het algemeen 3 mm ~ 5 mm (probeer de grootste waarde te nemen). Dit heeft twee voordelen: het ene is dat het niet nodig is om de poortbraam te snijden en het andere is dat het de injectiedruk kan bufferen en geen spanningsconcentratie bij de poort zal veroorzaken die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt.